河钢矿业:释放资源潜能 精准服务客户

河钢矿业:释放资源潜能 精准服务客户

新途径解供矿难题

“报告组长,井下-165m16-3#穿到17-1#穿区域存在少部分矿块,量不大但是具备采出条件,与矿房模型显示一致,考虑下一步进行回收(www.gzb.net.cn)。”7月12日,石人沟铁矿井下-165m水平工作现场,地勘作业区地质工袁启明与刘成刚通过井下通讯联络系统,向地质组组长高占路进行现场汇报。

该矿地勘作业区微机室内,高占路与该作业区测量技术员李晓红正根据来自井下的实时信息,对电脑上的3D矿房模型残采矿块进行逐一核对。“从-60m到-165m,8个水平都发现了残采矿量,井下实际与咱们通过模型观察到的情况几乎是一致的。”高占路兴奋地对李晓红说道。李晓红也露出了开心的笑容:“这证明咱们的3D立体模型定位法一如既往地快速又有效,这段时间多亏了它,找回了不少‘漏网’矿块。”

原来,在矿山采剥过程中,由于技术条件、现场实况和矿体赋存问题,往往会出现少部分矿石未被发现或者当时未被采剥的情况,导致这部分矿石成为井下分布零散、较难处理的“漏网”资源。而当前,石人沟铁矿井下存在备采矿石量较少的问题,为了加大回收矿石资源力度,解决供矿难题,地勘作业区成立“地测创新攻关小组”,专门应对处理残采矿块这个“难啃的硬骨头”。

攻关小组结合前期3D数字模型对井下矿量计算的有效指导,研究出利用立体模型呈现井下残采现状的思路。利用全站仪收集汇总井下巷道、矿房、矿体数据,并将数据导入3Dmine软件,搭建数字立体模型,科学准确计算残采矿量,为井下采剥设计提供有力的数据支撑。

截至7月12日,该矿利用3D立体模型定位法累计定位矿石量达1.3万吨,已采出对应矿石量6461吨,有效缓解了矿石供应难题。

好方法助矿石回收

“-195m水平17穿矿房及18穿矿房的空区已充填完毕28天以上,充填体强度符合要求,可以准备进行-210m中段堑沟两侧底部矿柱矿石回收工作。”6月30日8时,该矿采矿作业区技术组组长黄海辉与同事们讨论着。

随着井下矿石开采工作深入推进,可开采矿房逐渐减少,为充分释放资源潜能,黄海辉带领组员们,每天去现场踏勘,与图纸进行详细比对,发现井下矿柱回采量可观。但新发现又带来了新问题,矿柱是用来做支撑的,如果进行回采,需要有新的支撑物来代替,确保矿房安全。看着那厚厚的矿柱,大家陷入了沉思。最终,经过仔细的探讨和论证,确定按照既经济又安全的灰砂比,先对两个相邻开采完毕的矿房进行充填,经过一段时间的凝固,形成结实牢靠的矿柱后,再对矿柱进行回采。

最终,通过一系列有效措施,成功完成了第一阶段-210m中段堑沟两侧底部矿柱矿石回收工作。据统计,每个矿柱可回采矿石4000至6000吨,为生产顺行提供坚实的矿石资源保障。

精服务赢客户满意

“11时精矿品位67.24%,精矿细度55%,矿石可选性发生变化,请各岗位加强协调合作,做好各设备的参数调整,确保12时生产指标恢复正常,满足客户产品品位达68%的要求。”6月23日,11时产品指标一出现在生产微信群,该矿选矿作业区磨选生产班长王松立即向各岗位下达设备参数调整指令。

针对指标波动,该作业区以提质增效为出发点,着重解决井采矿石可选性问题,结合磨选流程实际,建立快速反应机制,密切监控各项生产指标,强化工序间沟通协作,确保以高品质产品满足客户要求。

接到班长的通知,各岗位立即行动。球磨工王晓东第一时间调整精矿细度,时刻关注螺旋分级机和球磨机运转状态,尤其关注分级返砂的情况,返砂量发生变化时,及时调整补加水量,保证球磨机始终保持最佳的磨矿效果。细筛工宿海坤立即调整筛网组合,保证精矿细度。磁选工王少海根据现场情况密切关注磁选机冲散水、给矿浓度和给矿量情况,加强设备调控,同时关注第二组高场强粗选磁选机的选别效果,协助技术员取样分析,为进一步参数调整提供依据。

在一步步捋顺生产工序后,12时生产指标显示:精矿品位68.02%,精矿细度61.5%,指标恢复正常,王松也长舒一口气。

“作业区各岗位坚持“上道工序为下道工序服务”理念,保证指标信息反馈的及时准确。通过各生产工序的高效反应、快速调整,金属回收率得到进一步提升,产品质量得到客户的认可和点赞。”该作业区作业长康庆民坚定地说。 王培培 王建新 沈浩文

主营产品:超音波焊接机,振动摩擦焊接机